Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1996 |
| Principal Product | Auto Ignition Wire |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3694 - Engine Electrical Equipment |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $59,018 | 1,405,334 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $35,858 | 3,835 | kW-months/year | $9.35 |
| Electricity Fees | $15,152 | - | $ | - |
| Natural Gas | $17,893 | 3,893 | MMBtu | $4.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $127,921 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $28,497 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,594 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $345 Cost: $640 |
$186 | 4,103 | $159 | 17 | - | - | - | - |
$186 4,103 kWh |
$159 17 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $290 Cost: $900 |
- | - | - | - | - | - | $290 | 74 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$290 74 MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,365 Cost: $556 |
$1,495 | 33,998 | $870 | 93 | - | - | - | - |
$1,495 33,998 kWh |
$870 93 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $564 Cost: $100 |
$564 | 12,896 | - | - | - | - | - | - |
$564 12,896 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $169 Cost: $400 |
$(-14) | (-879) | $75 | 8 | $108 | - | - | - |
$(-14) (-879) kWh |
$75 8 kW-months/year |
$108 - $ |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $41 Cost: - |
$41 | 879 | - | - | - | - | - | - |
$41 879 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,889 Cost: $10,440 |
$3,094 | 70,340 | $1,795 | 192 | - | - | - | - |
$3,094 70,340 kWh |
$1,795 192 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $855 Cost: $1,120 |
$541 | 12,309 | $314 | 34 | - | - | - | - |
$541 12,309 kWh |
$314 34 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $265 Cost: $192 |
- | - | - | - | $265 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$265 - $ |
- - MMBtu |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $518 Cost: $250 |
$518 | 11,723 | - | - | - | - | - | - |
$518 11,723 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,180 Cost: $800 |
$7,180 | 163,247 | - | - | - | - | - | - |
$7,180 163,247 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
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| 12: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $496 Cost: $700 |
- | - | - | - | - | - | $496 | 126 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$496 126 MMBtu |
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| 13: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $10,520 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $10,520 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$10,520 - $ |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $28,497 Cost: $46,098 |
$13,605 | 308,616 | $3,213 | 344 | $10,893 | - | $786 | 200 | $13,605 308,616 kWh |
$3,213 344 kW-months/year |
$10,893 - $ |
$786 200 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,594 Cost: $12,988 |
$12,374 | 281,360 | $2,665 | 285 | $265 | - | $290 | 74 | $12,374 281,360 kWh |
$2,665 285 kW-months/year |
$265 - $ |
$290 74 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||