Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | machined parts |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3599 - Industrial Machinery, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 109 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 30,000 |
| Annual Production | 110,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,864 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $60,864 | 2,772,567 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $43,604 | 5,898 | kW-months/year | $7.39 |
| Natural Gas | $6,959 | 1,639 | MMBtu | $4.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $672,827 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $570,741 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,292 Cost: $3,164 |
$1,386 | 60,668 | $906 | 128 | - | - | - | - | - | - |
$1,386 60,668 kWh |
$906 128 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,150 Cost: $290 |
$670 | 30,481 | $480 | 65 | - | - | - | - | - | - |
$670 30,481 kWh |
$480 65 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,062 Cost: $1,418 |
- | - | $1,062 | 144 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,062 144 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $661 Cost: $340 |
- | - | $661 | 66 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$661 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $546 Cost: $400 |
$321 | 14,654 | $225 | 30 | - | - | - | - | - | - |
$321 14,654 kWh |
$225 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $70 Cost: $320 |
$41 | 1,758 | $29 | 4 | - | - | - | - | - | - |
$41 1,758 kWh |
$29 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $381 Cost: $83 |
$381 | 10,258 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$381 10,258 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,869 Cost: $260 |
- | - | - | - | $2,869 | 675 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,869 675 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $830 Cost: $280 |
$830 | 37,222 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$830 37,222 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $414,000 Cost: $1,400,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $414,000 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$414,000 - $ |
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| 11: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $103,520 Cost: $240,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $103,520 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$103,520 - $ |
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| 12: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $27,360 Cost: $12,500 |
- | - | - | - | - | - | $27,360 | 1,004,770 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$27,360 1,004,770 lb |
- - $ |
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| 13: 3.5248 SEPARATE AND RECYCLE SCRAP METAL TO FOUNDRY OR FOR SALE |
Savings: $16,000 Cost: $12,500 |
- | - | - | - | - | - | $16,000 | 85,000 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$16,000 85,000 lb |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $570,741 Cost: $1,671,555 |
$3,629 | 155,041 | $3,363 | 437 | $2,869 | 675 | $43,360 | 1,089,770 | $517,520 | - | $3,629 155,041 kWh |
$3,363 437 kW-months/year |
$2,869 675 MMBtu |
$43,360 1,089,770 lb |
$517,520 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||