Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Notre Dame Univ. |
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Assessment Year | 1997 |
Principal Product | balance shafts, torsional dampers |
NAICS | n/a |
SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 241 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 4,580,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | MI |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $334,055 | 9,750,293 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $218,837 | 22,548 | kW-months/year | $9.71 |
Natural Gas | $86,210 | 18,207 | MMBtu | $4.73 |
TOTAL ENERGY COSTS | $649,452 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $191,790 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,361 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 4.521 CLEAR AND RENT EXISTING SPACE |
Savings: $160,000 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $160,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$160,000 - $ |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,439 Cost: $8,055 |
$7,080 | 206,917 | $3,359 | 346 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,080 206,917 kWh |
$3,359 346 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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03: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $6,707 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | - | - | $6,707 | 58,320 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$6,707 58,320 gal |
- - $ |
- - $ |
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04: 4.421 MODIFY CURRENT INCENTIVE PROGRAM |
Savings: $5,000 Cost: $176 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $5,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$5,000 - $ |
- - $ |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,321 Cost: $2,180 |
- | - | - | - | $3,321 | 707 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,321 707 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,854 Cost: $520 |
$1,854 | 54,220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,854 54,220 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,372 Cost: $220 |
- | - | - | - | $1,372 | 284 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,372 284 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $606 Cost: $1,566 |
$606 | 10,258 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$606 10,258 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $948 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $948 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
$948 - $ |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $745 Cost: $1,160 |
$745 | 6,741 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$745 6,741 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $420 Cost: $300 |
$420 | 12,309 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$420 12,309 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $268 Cost: $200 |
$268 | 7,913 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$268 7,913 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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13: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $90 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $90 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
$90 - $ |
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14: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $20 Cost: $50 |
$20 | 586 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20 586 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $191,790 Cost: $30,927 |
$10,993 | 298,944 | $3,359 | 346 | $4,693 | 991 | $6,707 | 58,320 | $165,948 | - | $90 | - | $10,993 298,944 kWh |
$3,359 346 kW-months/year |
$4,693 991 MMBtu |
$6,707 58,320 gal |
$165,948 - $ |
$90 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,361 Cost: $10,537 |
$9,540 | 271,395 | $3,359 | 346 | $1,372 | 284 | - | - | $5,000 | - | $90 | - | $9,540 271,395 kWh |
$3,359 346 kW-months/year |
$1,372 284 MMBtu |
- - gal |
$5,000 - $ |
$90 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |