Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | agricultural grain dryers |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3564 - Blowers And Fans |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 177,000 |
| Annual Production | 2,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,850 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $128,634 | 2,316,530 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $74,503 | 17,984 | MMBtu | $4.14 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $203,137 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $18,498 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,111 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | gal | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $8,615 Cost: $500 |
- | - | - | - | $8,615 | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$8,615 - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,081 Cost: $1,292 |
$1,081 | 18,464 | - | - | - | - | - | - |
$1,081 18,464 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $3,450 Cost: $1,000 |
- | - | $3,450 | 115 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,450 115 gal |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,130 Cost: $1,005 |
$1,130 | 18,171 | - | - | - | - | - | - |
$1,130 18,171 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,055 Cost: $500 |
$1,055 | 18,171 | - | - | - | - | - | - |
$1,055 18,171 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $866 Cost: $460 |
$866 | 14,947 | - | - | - | - | - | - |
$866 14,947 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $724 Cost: $1,000 |
$724 | 11,430 | - | - | - | - | - | - |
$724 11,430 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $571 Cost: $108 |
$571 | 7,327 | - | - | - | - | - | - |
$571 7,327 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $482 Cost: $910 |
$482 | 3,810 | - | - | - | - | - | - |
$482 3,810 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $360 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $360 | - |
- - kWh |
- - gal |
- - $ |
$360 - $ |
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| 11: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $92 Cost: $150 |
$92 | 1,465 | - | - | - | - | - | - |
$92 1,465 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $72 Cost: $50 |
$72 | 1,172 | - | - | - | - | - | - |
$72 1,172 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,498 Cost: $6,975 |
$6,073 | 94,957 | $3,450 | 115 | $8,615 | - | $360 | - | $6,073 94,957 kWh |
$3,450 115 gal |
$8,615 - $ |
$360 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,111 Cost: $1,952 |
$2,111 | 36,048 | - | - | - | - | - | - | $2,111 36,048 kWh |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | gal | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||