Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Commercial Refrigerators |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3585 - Refrigeration And Heating Equipment |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
| Annual Production | 13,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | MI |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $155,750 | 7,457,796 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $181,414 | 15,646 | kW-months/year | $11.59 |
| Electricity Fees | $13,262 | - | $ | - |
| Natural Gas | $282,219 | 81,883 | MMBtu | $3.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $661,537 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $121,110 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $43,583 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7491 INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS |
Savings: $6,973 Cost: $22,500 |
- | - | - | - | - | - | $6,973 | 2,045 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$6,973 2,045 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $19,450 Cost: $11,886 |
- | - | $19,450 | 1,656 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$19,450 1,656 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $40,120 Cost: $85,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $34,120 | - | $1,500 | - | $4,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
$34,120 - $ |
$1,500 - $ |
$4,500 - $ |
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| 04: 4.711 INITIATE A TOTAL QUALITY MANAGEMENT PROGRAM |
Savings: $13,776 Cost: $4,000 |
- | - | $13,776 | 1,200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$13,776 1,200 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $12,160 Cost: $49,023 |
$7,063 | 245,897 | $5,097 | 594 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,063 245,897 kWh |
$5,097 594 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $5,626 Cost: $9,836 |
$5,626 | 361,665 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,626 361,665 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 4.513 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $4,306 Cost: $3,240 |
$(-211) | (-13,482) | $(-683) | (-52) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $5,200 | - | - | - | - | - |
$(-211) (-13,482) kWh |
$(-683) (-52) kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
$5,200 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $3,722 Cost: $10,000 |
$(-664) | (-14,947) | - | - | - | - | - | - | $4,386 | 1,460,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-664) (-14,947) kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$4,386 1,460,000 Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $5,272 Cost: $1,250 |
- | - | $(-485) | (-37) | $5,757 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$(-485) (-37) kW-months/year |
$5,757 - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,611 Cost: $15,801 |
$1,631 | 104,924 | $1,980 | 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,631 104,924 kWh |
$1,980 150 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,422 Cost: $340 |
$1,422 | 91,442 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,422 91,442 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,101 Cost: $5,400 |
- | - | - | - | - | - | $1,101 | 334 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,101 334 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.8211 CONVERT TO AQUEOUS CLEANING SYSTEM |
Savings: $793 Cost: $150 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $793 | 11,890 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$793 11,890 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,100 Cost: $1,180 |
$498 | 31,946 | $602 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$498 31,946 kWh |
$602 46 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4321 UPGRADE OBSOLETE EQUIPMENT |
Savings: $670 Cost: $1,750 |
$992 | 22,274 | - | - | - | - | $(-322) | (-93) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$992 22,274 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$(-322) (-93) MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $501 Cost: $2,800 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $501 | 5,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$501 5,000 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 3.5313 INCREASE AMOUNT OF WASTE RECOVERED FOR RESALE |
Savings: $312 Cost: $50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $312 | 9,600 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$312 9,600 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $128 Cost: $275 |
$128 | 8,206 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$128 8,206 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $67 Cost: $20 |
$67 | 4,396 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$67 4,396 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $121,110 Cost: $224,501 |
$16,552 | 842,321 | $39,737 | 3,557 | $5,757 | - | $7,752 | 2,286 | $4,386 | 1,460,000 | $793 | 11,890 | $813 | 14,600 | $39,320 | - | $1,500 | - | $4,500 | - | $16,552 842,321 kWh |
$39,737 3,557 kW-months/year |
$5,757 - $ |
$7,752 2,286 MMBtu |
$4,386 1,460,000 Tgal |
$793 11,890 gal |
$813 14,600 lb |
$39,320 - $ |
$1,500 - $ |
$4,500 - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $43,583 Cost: $89,645 |
$2,048 | 131,594 | $602 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | $813 | 14,600 | $34,120 | - | $1,500 | - | $4,500 | - | $2,048 131,594 kWh |
$602 46 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
$813 14,600 lb |
$34,120 - $ |
$1,500 - $ |
$4,500 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Primary Raw Material | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||