Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Nevada |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Paper for Food Packaging |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2671 - Paper Coated & Laminated, Packaging |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 32 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 25,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | NV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $68,810 | 889,508 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $31,226 | 5,948 | MMBtu | $5.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $100,036 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $14,142 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,963 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,502 Cost: $482 |
$1,502 | 19,343 | - | - |
$1,502 19,343 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,150 Cost: $1,950 |
$6,150 | 79,426 | - | - |
$6,150 79,426 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $4,473 Cost: $400 |
- | - | $4,473 | 852 |
- - kWh |
$4,473 852 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $521 Cost: $120 |
$521 | 6,741 | - | - |
$521 6,741 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $136 Cost: $200 |
$136 | 1,758 | - | - |
$136 1,758 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,179 Cost: $700 |
$1,179 | 15,240 | - | - |
$1,179 15,240 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $181 Cost: $138 |
$181 | 2,345 | - | - |
$181 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,142 Cost: $3,990 |
$9,669 | 124,853 | $4,473 | 852 | $9,669 124,853 kWh |
$4,473 852 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,963 Cost: $3,290 |
$8,490 | 109,613 | $4,473 | 852 | $8,490 109,613 kWh |
$4,473 852 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||