Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Nevada |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Vinyl Sheeting |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3081 - Unsupported Plastics Film & Sheet |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 121 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 24,000 |
| Annual Production | 21,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | NV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $387,368 | 6,187,280 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $175,023 | 32,507 | MMBtu | $5.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $562,391 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $33,056 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,667 Cost: $6,209 |
$4,667 | 74,443 | - | - |
$4,667 74,443 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $326 Cost: $285 |
$326 | 5,275 | - | - |
$326 5,275 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $875 Cost: $120 |
$875 | 14,068 | - | - |
$875 14,068 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $6,488 Cost: $1,744 |
- | - | $6,488 | 1,205 |
- - kWh |
$6,488 1,205 MMBtu |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $10,116 Cost: $3,439 |
- | - | $10,116 | 1,879 |
- - kWh |
$10,116 1,879 MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,870 Cost: $1,000 |
- | - | $6,870 | 1,276 |
- - kWh |
$6,870 1,276 MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,507 Cost: $792 |
$2,507 | 39,859 | - | - |
$2,507 39,859 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,207 Cost: $900 |
$1,207 | - | - | - |
$1,207 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $33,056 Cost: $14,489 |
$9,582 | 133,645 | $23,474 | 4,360 | $9,582 133,645 kWh |
$23,474 4,360 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||