Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Nevada |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Portion Controlled Steaks |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 278 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 35,000 |
| Annual Production | 16,300,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,940 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $408,408 | 5,231,243 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $33,397 | 7,673 | MMBtu | $4.35 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $441,805 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $31,064 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,917 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $25,839 Cost: - |
$25,839 | 330,891 | - | - |
$25,839 330,891 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,322 Cost: $246 |
$1,322 | 16,999 | - | - |
$1,322 16,999 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $977 Cost: $3,381 |
$977 | 9,965 | - | - |
$977 9,965 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $731 Cost: $200 |
$731 | 9,379 | - | - |
$731 9,379 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $170 Cost: $83 |
- | - | $170 | 39 |
- - kWh |
$170 39 MMBtu |
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| 06: 2.1231 ESTABLISH BURNER MAINTENANCE SCHEDULE FOR BOILERS |
Savings: $1,366 Cost: $200 |
- | - | $1,366 | 314 |
- - kWh |
$1,366 314 MMBtu |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $659 Cost: $2,700 |
$659 | - | - | - |
$659 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $31,064 Cost: $6,810 |
$29,528 | 367,234 | $1,536 | 353 | $29,528 367,234 kWh |
$1,536 353 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,917 Cost: $3,346 |
$28,551 | 357,269 | $1,366 | 314 | $28,551 357,269 kWh |
$1,366 314 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||