Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Nevada |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | PVC pipe |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3084 - Plastics Pipe |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 125 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 75,000 |
| Annual Production | 100,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,712 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $855,567 | 19,439,918 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $21,756 | 30,978 | kW-months/year | $0.70 |
| Electricity Fees | $(-66,854) | - | $ | - |
| TOTAL ENERGY COSTS | $810,469 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $427,387 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $211 Cost: $170 |
$232 | 5,862 | $8 | 32 | $(-29) | - | - | - | - | - |
$232 5,862 kWh |
$8 32 kW-months/year |
$(-29) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,856 Cost: $39,434 |
- | - | - | - | $3,856 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,856 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $201 Cost: $134 |
$225 | 4,982 | $2 | 5 | $(-26) | - | - | - | - | - |
$225 4,982 kWh |
$2 5 kW-months/year |
$(-26) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,652 Cost: $3,716 |
$2,969 | 67,409 | $22 | 94 | $(-339) | - | - | - | - | - |
$2,969 67,409 kWh |
$22 94 kW-months/year |
$(-339) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,183 Cost: $350 |
$1,335 | 30,481 | - | - | $(-152) | - | - | - | - | - |
$1,335 30,481 kWh |
- - kW-months/year |
$(-152) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $8,339 Cost: $20,795 |
$9,338 | 212,192 | $68 | 290 | $(-1,067) | - | - | - | - | - |
$9,338 212,192 kWh |
$68 290 kW-months/year |
$(-1,067) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,667 Cost: $4,686 |
$6,399 | 145,369 | - | - | $(-732) | - | - | - | - | - |
$6,399 145,369 kWh |
- - kW-months/year |
$(-732) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,827 Cost: $440 |
$5,449 | 123,974 | - | - | $(-622) | - | - | - | - | - |
$5,449 123,974 kWh |
- - kW-months/year |
$(-622) - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $253,656 Cost: $65,958 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $253,656 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
$253,656 - $ |
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| 10: 4.513 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $62,013 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | - | - | $62,013 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$62,013 - $ |
- - $ |
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| 11: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $81,047 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | $81,047 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$81,047 - $ |
- - $ |
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| 12: 4.812 APPLY FOR INVESTMENT INCENTIVES |
Savings: $3,735 Cost: $471 |
- | - | - | - | - | - | $3,735 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,735 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $427,387 Cost: $166,654 |
$25,947 | 590,269 | $100 | 421 | $889 | - | $146,795 | - | $253,656 | - | $25,947 590,269 kWh |
$100 421 kW-months/year |
$889 - $ |
$146,795 - $ |
$253,656 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||