Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1983 |
| Principal Product | GRAINS/ANIMAL FOOD |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 64 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 4,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 2,340 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $221,405 | 5,604,924 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $200,459 | 60,968 | MMBtu | $3.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $421,864 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $29,481 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $52 Cost: $57 |
$52 | 1,172 | - | - |
$52 1,172 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $162 Cost: $600 |
- | - | $162 | 44 |
- - kWh |
$162 44 MMBtu |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $10,042 Cost: $800 |
- | - | $10,042 | 2,751 |
- - kWh |
$10,042 2,751 MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,220 Cost: $1,029 |
- | - | $4,220 | 1,156 |
- - kWh |
$4,220 1,156 MMBtu |
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| 05: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $1,686 Cost: $1,000 |
- | - | $1,686 | 462 |
- - kWh |
$1,686 462 MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $212 Cost: $700 |
$212 | 7,034 | - | - |
$212 7,034 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $6,954 Cost: $2,350 |
- | - | $6,954 | 1,760 |
- - kWh |
$6,954 1,760 MMBtu |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,932 Cost: $5,105 |
$2,932 | 62,720 | - | - |
$2,932 62,720 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,221 Cost: $4,137 |
$3,221 | - | - | - |
$3,221 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,481 Cost: $15,778 |
$6,417 | 70,926 | $23,064 | 6,173 | $6,417 70,926 kWh |
$23,064 6,173 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||