Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | CUSTOM MOLDED RUBBER & PLASTIC |
NAICS | n/a |
SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 650,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 0 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $221,320 | 4,327,081 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $137,793 | 37,632 | MMBtu | $3.66 |
TOTAL ENERGY COSTS | $359,113 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $23,262 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,738 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $317 Cost: $200 |
- | - | $317 | 86 | - | - |
- - kWh |
$317 86 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,024 Cost: $9,555 |
$3,024 | - | - | - | - | - |
$3,024 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $831 Cost: $140 |
$831 | 26,377 | - | - | - | - |
$831 26,377 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $9,402 Cost: $350 |
- | - | $9,187 | 2,490 | $215 | - |
- - kWh |
$9,187 2,490 MMBtu |
$215 - $ |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $358 Cost: $468 |
- | - | $358 | 97 | - | - |
- - kWh |
$358 97 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $236 Cost: $126 |
$236 | 7,620 | - | - | - | - |
$236 7,620 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $595 Cost: $760 |
$595 | 14,361 | - | - | - | - |
$595 14,361 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,254 Cost: $648 |
$3,254 | 83,236 | - | - | - | - |
$3,254 83,236 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,999 Cost: $1,400 |
$1,999 | 49,238 | - | - | - | - |
$1,999 49,238 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,246 Cost: $8,400 |
- | - | $3,246 | 880 | - | - |
- - kWh |
$3,246 880 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,262 Cost: $22,047 |
$9,939 | 180,832 | $13,108 | 3,553 | $215 | - | $9,939 180,832 kWh |
$13,108 3,553 MMBtu |
$215 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,738 Cost: $3,444 |
$3,661 | 97,596 | $9,862 | 2,673 | $215 | - | $3,661 97,596 kWh |
$9,862 2,673 MMBtu |
$215 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |