Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | STEEL UTILITY POLES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 135 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $125,541 | 2,153,869 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $52,483 | 13,632 | MMBtu | $3.85 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $178,024 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $23,946 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,946 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,745 Cost: $485 |
- | - | $1,745 | 430 | - | - |
- - kWh |
$1,745 430 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,403 Cost: - |
$4,843 | 109,027 | - | - | $(-440) | - |
$4,843 109,027 kWh |
- - MMBtu |
$(-440) - $ |
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| 03: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $378 Cost: $450 |
- | - | $378 | 93 | - | - |
- - kWh |
$378 93 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,372 Cost: $212 |
$1,372 | 28,136 | - | - | - | - |
$1,372 28,136 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,167 Cost: $1,575 |
$11,167 | 157,386 | - | - | - | - |
$11,167 157,386 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,748 Cost: - |
$1,748 | 29,015 | - | - | - | - |
$1,748 29,015 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $3,133 Cost: - |
$3,702 | - | - | - | $(-569) | - |
$3,702 - kWh |
- - MMBtu |
$(-569) - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,946 Cost: $2,722 |
$22,832 | 323,564 | $2,123 | 523 | $(-1,009) | - | $22,832 323,564 kWh |
$2,123 523 MMBtu |
$(-1,009) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,946 Cost: $2,722 |
$22,832 | 323,564 | $2,123 | 523 | $(-1,009) | - | $22,832 323,564 kWh |
$2,123 523 MMBtu |
$(-1,009) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||