Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
---|---|
Assessment Year | 1989 |
Principal Product | BREAD & BUNS |
NAICS | n/a |
SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 130 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 80,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $268,461 | 5,789,859 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $136,423 | 40,775 | MMBtu | $3.35 |
TOTAL ENERGY COSTS | $404,884 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $38,354 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,312 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $344 Cost: $212 |
- | - | $344 | 105 |
- - kWh |
$344 105 MMBtu |
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02: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $4,470 Cost: $775 |
- | - | $4,470 | 1,357 |
- - kWh |
$4,470 1,357 MMBtu |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,198 Cost: $1,500 |
- | - | $2,198 | 667 |
- - kWh |
$2,198 667 MMBtu |
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04: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,069 Cost: $3,000 |
$1,069 | - | - | - |
$1,069 - kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,135 Cost: $18,000 |
$(-70) | (-2,345) | $8,205 | 2,490 |
$(-70) (-2,345) kWh |
$8,205 2,490 MMBtu |
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06: 2.7228 AVOID INTRODUCING HOT, HUMID, OR DIRTY AIR INTO HVAC SYSTEM |
Savings: $4,340 Cost: $12,000 |
$4,340 | 111,958 | - | - |
$4,340 111,958 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,801 Cost: $250 |
- | - | $2,801 | 850 |
- - kWh |
$2,801 850 MMBtu |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,430 Cost: $834 |
$3,430 | 84,115 | - | - |
$3,430 84,115 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,149 Cost: $1,440 |
$1,149 | 36,928 | - | - |
$1,149 36,928 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.3511 USE PLANT OWNED TRANSFORMERS OR LEASE TRANSFORMERS |
Savings: $10,418 Cost: $3,100 |
$10,418 | - | - | - |
$10,418 - kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,354 Cost: $41,111 |
$20,336 | 230,656 | $18,018 | 5,469 | $20,336 230,656 kWh |
$18,018 5,469 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,312 Cost: $14,546 |
$7,770 | 196,073 | $2,542 | 772 | $7,770 196,073 kWh |
$2,542 772 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |