Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
---|---|
Assessment Year | 1989 |
Principal Product | ALIMINUM BEVERAGE CANS |
NAICS | n/a |
SIC | 3411 - Metal Cans |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 85 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 27,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $491,113 | 11,626,905 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $154,634 | 46,472 | MMBtu | $3.33 |
TOTAL ENERGY COSTS | $645,747 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $71,139 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $39,850 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $24,830 Cost: $4,924 |
- | - | $24,830 | 7,524 | - | - |
- - kWh |
$24,830 7,524 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,286 Cost: - |
$8,586 | 238,570 | - | - | $(-300) | - |
$8,586 238,570 kWh |
- - MMBtu |
$(-300) - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,433 Cost: $1,256 |
$1,433 | 33,411 | - | - | - | - |
$1,433 33,411 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $3,508 Cost: $475 |
$3,200 | 73,564 | - | - | $308 | - |
$3,200 73,564 kWh |
- - MMBtu |
$308 - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,030 Cost: $255 |
$1,030 | 22,860 | - | - | - | - |
$1,030 22,860 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $264 Cost: $84 |
- | - | $264 | 80 | - | - |
- - kWh |
$264 80 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,541 Cost: $3,000 |
$2,541 | - | - | - | - | - |
$2,541 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.3511 USE PLANT OWNED TRANSFORMERS OR LEASE TRANSFORMERS |
Savings: $27,517 Cost: $67,000 |
$27,517 | - | - | - | - | - |
$27,517 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $1,730 Cost: $390 |
- | - | $1,730 | 524 | - | - |
- - kWh |
$1,730 524 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $71,139 Cost: $77,384 |
$44,307 | 368,405 | $26,824 | 8,128 | $8 | - | $44,307 368,405 kWh |
$26,824 8,128 MMBtu |
$8 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $39,850 Cost: $9,825 |
$13,590 | 294,841 | $26,560 | 8,048 | $(-300) | - | $13,590 294,841 kWh |
$26,560 8,048 MMBtu |
$(-300) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |