Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Feed mill |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2047 - Dog And Cat Food |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 76,800 |
| Annual Production | 70,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 1,728 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $158,103 | 2,811,548 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $27,459 | 9,005 | MMBtu | $3.05 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $185,562 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $24,346 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,475 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $281 Cost: $49 |
- | - | $281 | 91 |
- - kWh |
$281 91 MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,617 Cost: $6,230 |
$7,617 | 151,524 | - | - |
$7,617 151,524 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $585 Cost: $1,485 |
$585 | 14,361 | - | - |
$585 14,361 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $90 Cost: $75 |
$90 | 2,345 | - | - |
$90 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,491 Cost: $3,107 |
$1,491 | 20,223 | - | - |
$1,491 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $795 Cost: $229 |
$996 | 19,050 | $(-201) | (-65) |
$996 19,050 kWh |
$(-201) (-65) MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $8,303 Cost: $17,600 |
$8,303 | 202,521 | - | - |
$8,303 202,521 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,445 Cost: - |
$4,445 | 240,328 | - | - |
$4,445 240,328 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $739 Cost: $2,618 |
- | - | $739 | 239 |
- - kWh |
$739 239 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $24,346 Cost: $31,393 |
$23,527 | 650,352 | $819 | 265 | $23,527 650,352 kWh |
$819 265 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,475 Cost: $26,572 |
$20,455 | 596,718 | $1,020 | 330 | $20,455 596,718 kWh |
$1,020 330 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||