Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Oil valves |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3491 - Industrial Valves |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 55 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 42,000 |
| Annual Production | 3,600 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $70,031 | 1,235,053 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $7,664 | 1,352 | MMBtu | $5.67 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $77,695 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $23,535 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,701 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,844 Cost: $19,582 |
$10,844 | 158,265 | - | - | - | - |
$10,844 158,265 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $4,881 Cost: $775 |
$4,881 | 252,345 | - | - | - | - |
$4,881 252,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,501 Cost: $5,713 |
$2,501 | 44,549 | - | - | - | - |
$2,501 44,549 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,180 Cost: - |
$2,180 | 38,687 | - | - | - | - |
$2,180 38,687 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,174 Cost: $538 |
- | - | $1,174 | 207 | - | - |
- - kWh |
$1,174 207 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $1,475 Cost: $4,275 |
$1,475 | 26,084 | - | - | - | - |
$1,475 26,084 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $480 Cost: $4,180 |
- | - | - | - | $480 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$480 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,535 Cost: $35,063 |
$21,881 | 519,930 | $1,174 | 207 | $480 | - | $21,881 519,930 kWh |
$1,174 207 MMBtu |
$480 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,701 Cost: $30,345 |
$19,701 | 481,243 | - | - | - | - | $19,701 481,243 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||