Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
---|---|
Assessment Year | 1996 |
Principal Product | Animal Feeds |
NAICS | n/a |
SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 12 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 25,000 |
Annual Production | 27,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 2,665 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $29,067 | 570,340 | kWh | $0.05 |
Electricity Fees | $595 | - | $ | - |
Natural Gas | $25,931 | 5,623 | MMBtu | $4.61 |
TOTAL ENERGY COSTS | $58,866 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $5,710 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,837 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $750 Cost: $1,182 |
$750 | 7,620 | - | - | - | - |
$750 7,620 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $284 Cost: $248 |
- | - | $284 | 62 | - | - |
- - kWh |
$284 62 MMBtu |
- - lb |
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03: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $443 Cost: - |
- | - | $443 | 96 | - | - |
- - kWh |
$443 96 MMBtu |
- - lb |
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04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $827 Cost: $928 |
- | - | $827 | 179 | - | - |
- - kWh |
$827 179 MMBtu |
- - lb |
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05: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $773 Cost: - |
- | - | - | - | $773 | 10,725 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$773 10,725 lb |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,644 Cost: $150 |
$1,644 | 28,429 | - | - | - | - |
$1,644 28,429 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $129 Cost: $103 |
- | - | $129 | 28 | - | - |
- - kWh |
$129 28 MMBtu |
- - lb |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $371 Cost: $740 |
$371 | 5,862 | - | - | - | - |
$371 5,862 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $489 Cost: - |
$489 | 7,913 | - | - | - | - |
$489 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,710 Cost: $3,351 |
$3,254 | 49,824 | $1,683 | 365 | $773 | 10,725 | $3,254 49,824 kWh |
$1,683 365 MMBtu |
$773 10,725 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,837 Cost: $1,332 |
$2,394 | 36,049 | $443 | 96 | - | - | $2,394 36,049 kWh |
$443 96 MMBtu |
- - lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) |