Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Oil Field Chemicals |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2819 - Industrial Inorganic Chemicals, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 110 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 1,554,000 |
| Annual Production | 37,800 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $152,626 | 10,494,432 | kWh | $0.01 |
| Electricity Demand | $67,173 | - | kW-months/year | - |
| Electricity Fees | $3,150 | - | $ | - |
| Natural Gas | $334,402 | 118,787 | MMBtu | $2.82 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,137,824 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $276,140 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $136,289 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | gal | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $127,756 Cost: $296,160 |
- | - | - | - | $127,756 | 46,435 | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$127,756 46,435 gal |
- - $ |
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| 02: 3.3125 USE DISTILLATION, EVAPORATION TO REMOVE CONTAMINANTS |
Savings: $74,871 Cost: $125,000 |
- | - | $74,871 | 17,713 | - | - | - | - |
- - kWh |
$74,871 17,713 gal |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $32,085 Cost: $3,300 |
$32,085 | 3,121,043 | - | - | - | - | - | - |
$32,085 3,121,043 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $19,442 Cost: $26,944 |
$19,442 | 598,183 | - | - | - | - | - | - |
$19,442 598,183 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 05: 4.1220 DEVELOP STANDARD PROCEDURES TO IMPROVE INTERNAL YIELDS |
Savings: $9,062 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $9,062 | - |
- - kWh |
- - gal |
- - gal |
$9,062 - $ |
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| 06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $5,140 Cost: $13,288 |
$5,140 | 535,170 | - | - | - | - | - | - |
$5,140 535,170 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,918 Cost: $6,195 |
$2,918 | 36,928 | - | - | - | - | - | - |
$2,918 36,928 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,833 Cost: $3,098 |
$1,833 | 57,151 | - | - | - | - | - | - |
$1,833 57,151 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 09: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,193 Cost: $683 |
$1,193 | 61,254 | - | - | - | - | - | - |
$1,193 61,254 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $945 Cost: $656 |
$945 | 23,447 | - | - | - | - | - | - |
$945 23,447 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| 11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $895 Cost: $420 |
$895 | 93,200 | - | - | - | - | - | - |
$895 93,200 kWh |
- - gal |
- - gal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $276,140 Cost: $475,744 |
$64,451 | 4,526,376 | $74,871 | 17,713 | $127,756 | 46,435 | $9,062 | - | $64,451 4,526,376 kWh |
$74,871 17,713 gal |
$127,756 46,435 gal |
$9,062 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $136,289 Cost: $177,825 |
$61,418 | 4,348,475 | $74,871 | 17,713 | - | - | - | - | $61,418 4,348,475 kWh |
$74,871 17,713 gal |
- - gal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | gal | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Other Liquid (haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||