Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2005 |
| Principal Product | Solvent based coating |
| NAICS | 325510 - Paint and Coating Manufacturing |
| SIC | 2851 - Paints And Allied Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 2,800 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 2,600 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $83,698 | 1,202,790 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $2,521 | 308 | kW-months/year | $8.19 |
| Electricity Fees | $16,283 | - | $ | - |
| Natural Gas | $145,603 | 21,542 | MMBtu | $6.76 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $291,951 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $27,875 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,684 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $2,560 Cost: - |
$2,560 | - | - | - | - | - | - | - |
$2,560 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,684 Cost: $1,030 |
- | - | $3,684 | 545 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,684 545 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,659 Cost: $11,363 |
$1,943 | 23,603 | - | - | $(-284) | - | - | - |
$1,943 23,603 kWh |
- - MMBtu |
$(-284) - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $11,493 Cost: $21,700 |
$11,493 | 139,651 | - | - | - | - | - | - |
$11,493 139,651 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 4.6110 BEGIN A PRACTICE OF PREDICTIVE / PREVENTATIVE MAINTENANCE |
Savings: $1,000 Cost: - |
- | - | - | - | $1,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,000 - $ |
- - $ |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $4,055 Cost: $2,205 |
- | - | $4,055 | 600 | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,055 600 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,077 Cost: $4,640 |
$1,077 | 13,092 | - | - | - | - | - | - |
$1,077 13,092 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $541 Cost: $3,034 |
- | - | $541 | 80 | - | - | - | - |
- - kWh |
$541 80 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $824 Cost: $1,820 |
$824 | 10,009 | - | - | - | - | - | - |
$824 10,009 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $127 Cost: $109 |
$124 | 1,508 | - | - | - | - | $3 | - |
$124 1,508 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$3 - $ |
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| 11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $159 Cost: $1,000 |
$209 | 2,538 | - | - | - | - | $(-50) | - |
$209 2,538 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-50) - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $696 Cost: $4,181 |
$655 | 7,952 | - | - | $41 | - | - | - |
$655 7,952 kWh |
- - MMBtu |
$41 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $27,875 Cost: $51,082 |
$18,885 | 198,353 | $8,280 | 1,225 | $757 | - | $(-47) | - | $18,885 198,353 kWh |
$8,280 1,225 MMBtu |
$757 - $ |
$(-47) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,684 Cost: $1,030 |
- | - | $3,684 | 545 | - | - | - | - | - - kWh |
$3,684 545 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||