Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Structural Foam |
| NAICS | 326140 - Polystyrene Foam Product Manufacturing |
| SIC | 3086 - Plastics Foam Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 190 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $456,321 | 7,026,600 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $101,796 | 8,780 | MMBtu | $11.59 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $558,117 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $54,673 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,323 Cost: $2,319 |
$3,323 | 286 |
$3,323 286 kWh |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,360 Cost: - |
$1,360 | 71 |
$1,360 71 kWh |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,978 Cost: $1,000 |
$3,978 | 261 |
$3,978 261 kWh |
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| 04: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $3,226 Cost: $5,328 |
$3,226 | - |
$3,226 - kWh |
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| 05: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $9,113 Cost: $12,000 |
$9,113 | 676 |
$9,113 676 kWh |
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| 06: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $239 Cost: $70 |
$239 | 13 |
$239 13 kWh |
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| 07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $8,114 Cost: $7,711 |
$8,114 | 426 |
$8,114 426 kWh |
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| 08: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $4,548 Cost: - |
$4,548 | - |
$4,548 - kWh |
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| 09: 2.2612 USE COOLING TOWER WATER INSTEAD OF REFRIGERATION |
Savings: $20,273 Cost: $2,500 |
$20,273 | 983 |
$20,273 983 kWh |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $499 Cost: $8,116 |
$499 | 108 |
$499 108 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $54,673 Cost: $39,044 |
$54,673 | 2,824 | $54,673 2,824 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - - kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||