Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oklahoma State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Fracturing pumps |
| NAICS | 333911 - Pump and Pumping Equipment Manufacturing |
| SIC | 3561 - Pumps And Pumping Equipment |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
| Annual Production | 3,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | OK |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $366,986 | 4,600,800 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $0 | 29,201 | kW-months/year | $0.00 |
| Natural Gas | $10,359 | 1,658 | MMBtu | $6.25 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $377,345 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $78,271 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $24,479 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3322 USE EXISTING DAM TO GENERATE ELECTRICITY |
Savings: $12,404 Cost: $65,000 |
- | - | - | - | $12,404 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$12,404 - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,187 Cost: $7,856 |
$1,187 | 14,878 | - | - | - | - |
$1,187 14,878 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $342 Cost: $900 |
$342 | 4,290 | - | - | - | - |
$342 4,290 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $232 Cost: $975 |
$232 | 2,911 | - | - | - | - |
$232 2,911 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $327 Cost: $2,550 |
$327 | 4,100 | - | - | - | - |
$327 4,100 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,550 Cost: $3,000 |
$2,550 | 31,957 | - | - | - | - |
$2,550 31,957 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,135 Cost: $3,356 |
- | - | $3,135 | 502 | - | - |
- - kWh |
$3,135 502 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2691 SHUT OFF COOLING IF COLD OUTSIDE AIR WILL COOL PROCESS |
Savings: $20,774 Cost: $7,707 |
$20,774 | 259,680 | - | - | - | - |
$20,774 259,680 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $11,338 Cost: $4,600 |
$11,338 | 141,730 | - | - | - | - |
$11,338 141,730 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2622 REPLACE EXISTING CHILLER WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $17,170 Cost: $30,000 |
$17,170 | 214,620 | - | - | - | - |
$17,170 214,620 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,753 Cost: $460 |
$541 | 6,764 | $1,212 | 194 | - | - |
$541 6,764 kWh |
$1,212 194 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $3,487 Cost: $3,063 |
$3,487 | 43,592 | - | - | - | - |
$3,487 43,592 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7423 REDUCE HEAT GAIN BY WINDOW TINTING |
Savings: $3,200 Cost: $6,500 |
$3,200 | 39,996 | - | - | - | - |
$3,200 39,996 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.7423 REDUCE HEAT GAIN BY WINDOW TINTING |
Savings: $372 Cost: - |
$372 | 4,647 | - | - | - | - |
$372 4,647 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $78,271 Cost: $135,967 |
$61,520 | 769,165 | $4,347 | 696 | $12,404 | - | $61,520 769,165 kWh |
$4,347 696 MMBtu |
$12,404 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $24,479 Cost: $47,356 |
$24,479 | 306,098 | - | - | - | - | $24,479 306,098 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||