Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1987 |
Principal Product | DRIED MEAT PRODUCTS |
NAICS | n/a |
SIC | 2013 - Sausages And Other Prepared Meats |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 135 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 6,252,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $189,683 | 3,660,024 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $145,382 | 30,823 | MMBtu | $4.72 |
TOTAL ENERGY COSTS | $335,065 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $12,839 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,467 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $486 Cost: - |
- | - | $486 | 103 | - | - |
- - kWh |
$486 103 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7133 USE SEPARATE SWITCHES ON PERIMETER LIGHTING WHICH MAY BE TURNED OFF WHEN NATURAL LIGHT IS AVAILABLE |
Savings: $1,365 Cost: $45 |
$1,365 | 25,791 | - | - | - | - |
$1,365 25,791 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,130 Cost: $447 |
- | - | $2,130 | 453 | - | - |
- - kWh |
$2,130 453 MMBtu |
- - $ |
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04: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $2,826 Cost: $10 |
- | - | - | - | $2,826 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$2,826 - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $432 Cost: $190 |
- | - | $432 | 92 | - | - |
- - kWh |
$432 92 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $334 Cost: $246 |
- | - | $334 | 71 | - | - |
- - kWh |
$334 71 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $740 Cost: $632 |
$740 | 14,068 | - | - | - | - |
$740 14,068 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $484 Cost: $300 |
- | - | $484 | 103 | - | - |
- - kWh |
$484 103 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,632 Cost: $2,260 |
$1,632 | - | - | - | - | - |
$1,632 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $1,940 Cost: $7,000 |
$1,940 | 37,222 | - | - | - | - |
$1,940 37,222 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $470 Cost: $927 |
$470 | 8,792 | - | - | - | - |
$470 8,792 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,839 Cost: $12,057 |
$6,147 | 85,873 | $3,866 | 822 | $2,826 | - | $6,147 85,873 kWh |
$3,866 822 MMBtu |
$2,826 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,467 Cost: $9,165 |
$3,775 | 71,805 | $3,866 | 822 | $2,826 | - | $3,775 71,805 kWh |
$3,866 822 MMBtu |
$2,826 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |