Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
---|---|
Assessment Year | 1987 |
Principal Product | FREEZE DRIED FRUITS |
NAICS | n/a |
SIC | 2034 - Dehydrated Fruits, Vegetables, Soups |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 250 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 14,500,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,664 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $550,319 | 12,543,963 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $199,918 | 47,541 | MMBtu | $4.21 |
TOTAL ENERGY COSTS | $750,237 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $140,998 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $105,029 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $617 Cost: - |
- | - | $617 | 147 |
- - kWh |
$617 147 MMBtu |
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02: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $720 Cost: - |
$720 | 16,413 | - | - |
$720 16,413 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $674 Cost: - |
$674 | 15,533 | - | - |
$674 15,533 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $98,800 Cost: - |
$98,800 | 2,245,018 | - | - |
$98,800 2,245,018 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2447 HEAT WATER WITH EXHAUST HEAT |
Savings: $28,800 Cost: $9,000 |
- | - | $28,800 | 6,860 |
- - kWh |
$28,800 6,860 MMBtu |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,008 Cost: $528 |
- | - | $1,008 | 240 |
- - kWh |
$1,008 240 MMBtu |
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07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $546 Cost: $395 |
$546 | 12,309 | - | - |
$546 12,309 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,301 Cost: $4,205 |
- | - | $4,301 | 1,024 |
- - kWh |
$4,301 1,024 MMBtu |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $275 Cost: $356 |
$275 | 6,155 | - | - |
$275 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,680 Cost: $5,110 |
$3,680 | - | - | - |
$3,680 - kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.5194 REDESIGN PROCESS |
Savings: $1,577 Cost: $2,610 |
$1,577 | 35,756 | - | - |
$1,577 35,756 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $140,998 Cost: $22,204 |
$106,272 | 2,331,184 | $34,726 | 8,271 | $106,272 2,331,184 kWh |
$34,726 8,271 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $105,029 Cost: $6,389 |
$104,021 | 2,279,895 | $1,008 | 240 | $104,021 2,279,895 kWh |
$1,008 240 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |