Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | DAIRY PRODUCTS. |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 32 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 57,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $75,728 | 1,527,257 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $44,036 | 10,769 | MMBtu | $4.09 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $119,764 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $22,556 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,343 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $4,976 Cost: - |
$4,976 | 100,528 | - | - |
$4,976 100,528 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $545 Cost: - |
$545 | 11,137 | - | - |
$545 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $819 Cost: $326 |
$819 | 16,413 | - | - |
$819 16,413 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $822 Cost: $300 |
- | - | $822 | 201 |
- - kWh |
$822 201 MMBtu |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $6,675 Cost: $132 |
$135 | 2,638 | $6,540 | 1,599 |
$135 2,638 kWh |
$6,540 1,599 MMBtu |
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| 06: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $2,968 Cost: $2,925 |
- | - | $2,968 | 726 |
- - kWh |
$2,968 726 MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $179 Cost: $208 |
$179 | 3,517 | - | - |
$179 3,517 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $551 Cost: $600 |
- | - | $551 | 135 |
- - kWh |
$551 135 MMBtu |
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| 09: 2.7292 LOWER CEILING TO REDUCE CONDITIONED SPACE |
Savings: $5,021 Cost: $8,513 |
- | - | $5,021 | 1,228 |
- - kWh |
$5,021 1,228 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $22,556 Cost: $13,004 |
$6,654 | 134,233 | $15,902 | 3,889 | $6,654 134,233 kWh |
$15,902 3,889 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,343 Cost: $300 |
$5,521 | 111,665 | $822 | 201 | $5,521 111,665 kWh |
$822 201 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||