Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | PLYWOOD VENEER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2435 - Hardwood Veneer And Plywood |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 50 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 60,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,488 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $235,816 | 4,682,884 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $506,123 | 120,020 | MMBtu | $4.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $741,939 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $9,622 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,477 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,078 Cost: - |
$2,078 | 41,618 | - | - |
$2,078 41,618 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,607 Cost: $42 |
$1,607 | 32,239 | - | - |
$1,607 32,239 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $825 Cost: $500 |
- | - | $825 | 196 |
- - kWh |
$825 196 MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $655 Cost: $500 |
$655 | 13,189 | - | - |
$655 13,189 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,436 Cost: $965 |
- | - | $1,436 | 341 |
- - kWh |
$1,436 341 MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $744 Cost: $704 |
$744 | 14,947 | - | - |
$744 14,947 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,137 Cost: $2,275 |
- | - | $1,137 | 270 |
- - kWh |
$1,137 270 MMBtu |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,140 Cost: $2,370 |
$1,140 | - | - | - |
$1,140 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $9,622 Cost: $7,356 |
$6,224 | 101,993 | $3,398 | 807 | $6,224 101,993 kWh |
$3,398 807 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,477 Cost: $1,204 |
$3,477 | 69,754 | - | - | $3,477 69,754 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||