Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | DAIRY PRODUCTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | n/a |
| # of Employees | 160 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 11,300 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 4,992 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $226,701 | 4,733,880 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $73,912 | 31,097 | MMBtu | $2.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $300,613 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $4,359 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,313 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $752 Cost: - |
$752 | 15,533 | - | - | - | - |
$752 15,533 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $523 Cost: - |
- | - | $523 | 220 | - | - |
- - kWh |
$523 220 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $855 Cost: - |
$617 | 12,896 | - | - | $238 | - |
$617 12,896 kWh |
- - MMBtu |
$238 - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,523 Cost: $300 |
- | - | $1,523 | 640 | - | - |
- - kWh |
$1,523 640 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $523 Cost: $200 |
- | - | $523 | 220 | - | - |
- - kWh |
$523 220 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $129 Cost: $100 |
$129 | 2,638 | - | - | - | - |
$129 2,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $54 Cost: $89 |
$42 | 879 | - | - | $12 | - |
$42 879 kWh |
- - MMBtu |
$12 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $4,359 Cost: $689 |
$1,540 | 31,946 | $2,569 | 1,080 | $250 | - | $1,540 31,946 kWh |
$2,569 1,080 MMBtu |
$250 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,313 Cost: $489 |
$1,540 | 31,946 | $1,523 | 640 | $250 | - | $1,540 31,946 kWh |
$1,523 640 MMBtu |
$250 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||