Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | STEEL PIPE AND COATING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3317 - Steel Pipe And Tubes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 75 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 30,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $273,540 | 5,070,633 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $98,315 | 22,030 | MMBtu | $4.46 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $371,855 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $65,272 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $42,450 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $6,463 Cost: - |
$6,463 | - | - | - |
$6,463 - kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $14,466 Cost: $300 |
$14,466 | - | - | - |
$14,466 - kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,754 Cost: $500 |
$2,754 | 50,996 | - | - |
$2,754 50,996 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $37,296 Cost: $10,000 |
$37,296 | 691,383 | - | - |
$37,296 691,383 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,893 Cost: $2,025 |
- | - | $1,893 | 424 |
- - kWh |
$1,893 424 MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $91 Cost: $176 |
$91 | 1,758 | - | - |
$91 1,758 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,309 Cost: $6,000 |
$2,309 | - | - | - |
$2,309 - kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $65,272 Cost: $19,001 |
$63,379 | 744,137 | $1,893 | 424 | $63,379 744,137 kWh |
$1,893 424 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $42,450 Cost: $16,676 |
$42,450 | 744,137 | - | - | $42,450 744,137 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||