Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | TITANIUM CASTINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3369 - Nonferrous Foundries, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 171,169 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $131,400 | 2,706,038 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $32,445 | 6,470 | MMBtu | $5.01 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $163,845 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $18,188 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,446 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $8,281 Cost: - |
$8,281 | 242,673 | - | - |
$8,281 242,673 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $2,976 Cost: $200 |
$2,976 | - | - | - |
$2,976 - kWh |
- - $ |
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| 03: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $1,940 Cost: $200 |
$1,940 | - | - | - |
$1,940 - kWh |
- - $ |
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| 04: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: $1,914 Cost: $200 |
- | - | $1,914 | - |
- - kWh |
$1,914 - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $519 Cost: $250 |
$519 | 10,551 | - | - |
$519 10,551 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $283 Cost: $172 |
$283 | 5,862 | - | - |
$283 5,862 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $1,428 Cost: - |
$1,428 | 41,911 | - | - |
$1,428 41,911 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $847 Cost: $1,170 |
$847 | 17,292 | - | - |
$847 17,292 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,188 Cost: $2,192 |
$16,274 | 318,289 | $1,914 | - | $16,274 318,289 kWh |
$1,914 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,446 Cost: $1,570 |
$13,532 | 301,876 | $1,914 | - | $13,532 301,876 kWh |
$1,914 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||