Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | FRESH CHICKENS AND FEED |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 8,459,761 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $246,085 | 4,838,218 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $161,607 | 43,191 | MMBtu | $3.74 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $407,692 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $13,825 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,454 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,574 Cost: $1,000 |
- | - | $4,574 | 1,223 |
- - kWh |
$4,574 1,223 MMBtu |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,005 Cost: $652 |
$1,005 | 19,637 | - | - |
$1,005 19,637 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $655 Cost: $345 |
- | - | $655 | 175 |
- - kWh |
$655 175 MMBtu |
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| 04: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $658 Cost: $390 |
- | - | $658 | 176 |
- - kWh |
$658 176 MMBtu |
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| 05: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $3,222 Cost: $3,600 |
$3,222 | 77,667 | - | - |
$3,222 77,667 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $206 Cost: $333 |
- | - | $206 | 55 |
- - kWh |
$206 55 MMBtu |
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| 07: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $2,585 Cost: $6,190 |
$2,585 | 50,703 | - | - |
$2,585 50,703 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $434 Cost: $1,118 |
- | - | $434 | 116 |
- - kWh |
$434 116 MMBtu |
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| 09: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $486 Cost: $1,553 |
- | - | $486 | 130 |
- - kWh |
$486 130 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $13,825 Cost: $15,181 |
$6,812 | 148,007 | $7,013 | 1,875 | $6,812 148,007 kWh |
$7,013 1,875 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,454 Cost: $8,986 |
$2,585 | 50,703 | $5,869 | 1,569 | $2,585 50,703 kWh |
$5,869 1,569 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||