Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | METAL CANS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3411 - Metal Cans |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 66 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 129,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,208 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $55,639 | 1,114,009 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $11,207 | 1,913 | MMBtu | $5.86 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $66,846 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $10,151 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,990 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $4,474 Cost: - |
$4,474 | 92,907 | - | - |
$4,474 92,907 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,608 Cost: $75 |
$2,608 | 130,422 | - | - |
$2,608 130,422 kWh |
- - $ |
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| 03: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $870 Cost: $75 |
- | - | $870 | - |
- - kWh |
$870 - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $382 Cost: $240 |
$452 | 10,551 | $(-70) | - |
$452 10,551 kWh |
$(-70) - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,055 Cost: $500 |
$1,055 | 21,981 | - | - |
$1,055 21,981 kWh |
- - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $103 Cost: $182 |
$103 | 2,052 | - | - |
$103 2,052 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $498 Cost: $700 |
$744 | 17,292 | $(-246) | - |
$744 17,292 kWh |
$(-246) - $ |
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| 08: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $161 Cost: $450 |
$161 | - | - | - |
$161 - kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,151 Cost: $2,222 |
$9,597 | 275,205 | $554 | - | $9,597 275,205 kWh |
$554 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,990 Cost: $1,772 |
$9,436 | 275,205 | $554 | - | $9,436 275,205 kWh |
$554 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||