Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | ALES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2082 - Malt Beverages |
| Sales | n/a |
| # of Employees | 40 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 268 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 4,680 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $10,350 | 212,192 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $6,364 | 1,236 | MMBtu | $5.15 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $16,714 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $4,904 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,662 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $2,203 Cost: $2,100 |
$(-102) | (-2,345) | - | - | $2,305 | - |
$(-102) (-2,345) kWh |
- - MMBtu |
$2,305 - $ |
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| 02: 3.4113 TREAT AND REUSE RINSE WATERS |
Savings: $1,242 Cost: - |
- | - | - | - | $1,242 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,242 - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $24 Cost: $23 |
$24 | 586 | - | - | - | - |
$24 586 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $211 Cost: $319 |
$211 | 1,465 | - | - | - | - |
$211 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 3.4113 TREAT AND REUSE RINSE WATERS |
Savings: $366 Cost: - |
$320 | 8,206 | - | - | $46 | - |
$320 8,206 kWh |
- - MMBtu |
$46 - $ |
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| 06: 2.2623 MINIMIZE CONDENSER COOLING WATER TEMPERATURE |
Savings: $588 Cost: $1,500 |
$588 | 10,551 | - | - | - | - |
$588 10,551 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $55 Cost: $234 |
- | - | $55 | 10 | - | - |
- - kWh |
$55 10 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $215 Cost: $1,000 |
- | - | $215 | 42 | - | - |
- - kWh |
$215 42 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $4,904 Cost: $5,176 |
$1,041 | 18,463 | $270 | 52 | $3,593 | - | $1,041 18,463 kWh |
$270 52 MMBtu |
$3,593 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,662 Cost: $5,176 |
$1,041 | 18,463 | $270 | 52 | $2,351 | - | $1,041 18,463 kWh |
$270 52 MMBtu |
$2,351 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||