Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oregon State University |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | ICE CREAM, FROZEN YOGURT |
NAICS | n/a |
SIC | 2024 - Ice Cream And Frozen Desserts |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 25 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 3,000 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 2,625 |
Location (State) | OR |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $91,867 | 2,952,521 | kWh | $0.03 |
Natural Gas | $25,656 | 6,499 | MMBtu | $3.95 |
TOTAL ENERGY COSTS | $117,523 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $8,191 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,191 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $1,529 Cost: - |
- | - | $1,147 | 308 | $382 | - |
- - kWh |
$1,147 308 MMBtu |
$382 - $ |
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02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,640 Cost: $1,700 |
$1,640 | - | - | - | - | - |
$1,640 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $76 Cost: $60 |
$76 | 2,052 | - | - | - | - |
$76 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,626 Cost: - |
$2,310 | 68,581 | - | - | $1,316 | - |
$2,310 68,581 kWh |
- - MMBtu |
$1,316 - $ |
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05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $378 Cost: $400 |
$378 | 12,603 | - | - | - | - |
$378 12,603 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $361 Cost: $596 |
- | - | $361 | 97 | - | - |
- - kWh |
$361 97 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $77 Cost: $37 |
$77 | 2,345 | - | - | - | - |
$77 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $354 Cost: - |
- | - | $354 | 95 | - | - |
- - kWh |
$354 95 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $150 Cost: $462 |
$150 | 4,982 | - | - | - | - |
$150 4,982 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,191 Cost: $3,255 |
$4,631 | 90,563 | $1,862 | 500 | $1,698 | - | $4,631 90,563 kWh |
$1,862 500 MMBtu |
$1,698 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,191 Cost: $3,255 |
$4,631 | 90,563 | $1,862 | 500 | $1,698 | - | $4,631 90,563 kWh |
$1,862 500 MMBtu |
$1,698 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |