Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | Glass Fiber |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3296 - Mineral Wool |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 117 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 12,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,176,719 | 32,131,302 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $530,947 | 392,858 | MMBtu | $1.35 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,707,666 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $30,582 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,334 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $576 Cost: - |
- | - | $576 | 426 | - | - |
- - kWh |
$576 426 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $11,144 Cost: $23,450 |
- | - | $11,144 | 8,246 | - | - |
- - kWh |
$11,144 8,246 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $270 Cost: - |
$270 | 7,034 | - | - | - | - |
$270 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,776 Cost: $2,859 |
$1,776 | 47,479 | - | - | - | - |
$1,776 47,479 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,174 Cost: $9,100 |
$5,174 | 139,801 | - | - | - | - |
$5,174 139,801 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,712 Cost: $2,537 |
$1,935 | 52,462 | - | - | $(-223) | - |
$1,935 52,462 kWh |
- - MMBtu |
$(-223) - $ |
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| 07: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $9,930 Cost: $21,000 |
$9,930 | - | - | - | - | - |
$9,930 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $30,582 Cost: $58,946 |
$19,085 | 246,776 | $11,720 | 8,672 | $(-223) | - | $19,085 246,776 kWh |
$11,720 8,672 MMBtu |
$(-223) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,334 Cost: $5,396 |
$3,981 | 106,975 | $576 | 426 | $(-223) | - | $3,981 106,975 kWh |
$576 426 MMBtu |
$(-223) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||