Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Carbonated Beverages |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 45 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 50,000 |
| Annual Production | 450,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,018 |
| Location (State) | WA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $184,155 | 5,053,634 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $68,629 | 14,008 | MMBtu | $4.90 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $371,150 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $41,299 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,043 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $4,425 Cost: $300 |
- | - | - | - | $4,425 | 885 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$4,425 885 gal |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $18,578 Cost: $4,500 |
$18,578 | 625,733 | - | - | - | - | - | - |
$18,578 625,733 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $12,318 Cost: $17,000 |
$(-2,080) | (-69,168) | $14,398 | 3,724 | - | - | - | - |
$(-2,080) (-69,168) kWh |
$14,398 3,724 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,311 Cost: $138 |
$1,292 | 39,273 | - | - | - | - | $19 | - |
$1,292 39,273 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$19 - $ |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,043 Cost: $11,076 |
$3,043 | 84,115 | - | - | - | - | - | - |
$3,043 84,115 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,624 Cost: $5,100 |
$1,624 | - | - | - | - | - | - | - |
$1,624 - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,299 Cost: $38,114 |
$22,457 | 679,953 | $14,398 | 3,724 | $4,425 | 885 | $19 | - | $22,457 679,953 kWh |
$14,398 3,724 MMBtu |
$4,425 885 gal |
$19 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,043 Cost: $11,076 |
$3,043 | 84,115 | - | - | - | - | - | - | $3,043 84,115 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||