Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2008 |
| Principal Product | French Fries |
| NAICS | 311423 - Dried and Dehydrated Food Manufacturing |
| SIC | 3556 - Food Products Machinery |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 400 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 401,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | WA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,235,732 | 55,604,138 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $293,491 | 96,613 | kW-months/year | $3.04 |
| Electricity Fees | $82,793 | - | $ | - |
| Natural Gas | $5,471,680 | 789,216 | MMBtu | $6.93 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $8,083,696 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $611,768 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $341,220 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2711 UTILIZE OUTSIDE AIR INSTEAD OF CONDITIONED AIR FOR DRYING |
Savings: $244,531 Cost: $29,019 |
- | - | $244,531 | 36,434 | - | - | - | - |
- - kWh |
$244,531 36,434 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $61,542 Cost: $40,950 |
- | - | $61,542 | 8,855 | - | - | - | - |
- - kWh |
$61,542 8,855 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $26,017 Cost: $28,000 |
$26,017 | 596,160 | - | - | - | - | - | - |
$26,017 596,160 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,107 Cost: $413 |
- | - | $2,107 | 38 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,107 38 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $19,521 Cost: $31,119 |
$19,521 | 1,230 | - | - | - | - | - | - |
$19,521 1,230 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $10,290 Cost: $54,000 |
- | - | - | - | - | - | $10,290 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$10,290 - $ |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $42,310 Cost: $148,560 |
$42,310 | 3,017 | - | - | - | - | - | - |
$42,310 3,017 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $8,510 Cost: - |
$8,510 | 607 | - | - | - | - | - | - |
$8,510 607 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $78,900 Cost: $132,800 |
$78,900 | 6,169 | - | - | - | - | - | - |
$78,900 6,169 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $11,500 Cost: $43,600 |
$11,500 | 899 | - | - | - | - | - | - |
$11,500 899 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $52,540 Cost: $2,200 |
- | - | - | - | $52,540 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$52,540 - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $46,700 Cost: $46,700 |
$46,700 | 3,400 | - | - | - | - | - | - |
$46,700 3,400 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $7,300 Cost: $5,700 |
$7,300 | 535 | - | - | - | - | - | - |
$7,300 535 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $611,768 Cost: $563,061 |
$240,758 | 612,017 | $308,180 | 45,327 | $52,540 | - | $10,290 | - | $240,758 612,017 kWh |
$308,180 45,327 MMBtu |
$52,540 - $ |
$10,290 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $341,220 Cost: $506,042 |
$214,741 | 15,857 | $63,649 | 8,893 | $52,540 | - | $10,290 | - | $214,741 15,857 kWh |
$63,649 8,893 MMBtu |
$52,540 - $ |
$10,290 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||