Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Rutgers, State Univ. of NJ |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | MONEL & INCONEL WIRE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3315 - Steel Wire And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 240 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 14,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $710,243 | 15,609,027 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $47,666 | 10,500 | MMBtu | $4.54 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $757,909 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $105,810 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $74,066 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $11,892 Cost: $800 |
$11,892 | 261,430 |
$11,892 261,430 kWh |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $16,798 Cost: $21,400 |
$16,798 | 369,285 |
$16,798 369,285 kWh |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $707 Cost: $302 |
$707 | 15,533 |
$707 15,533 kWh |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,960 Cost: - |
$1,960 | 43,083 |
$1,960 43,083 kWh |
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| 05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $2,347 Cost: $400 |
$2,347 | 51,583 |
$2,347 51,583 kWh |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,295 Cost: $1,510 |
$7,295 | 160,317 |
$7,295 160,317 kWh |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $35,736 Cost: $44,360 |
$35,736 | 785,463 |
$35,736 785,463 kWh |
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| 08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $29,075 Cost: $94,000 |
$29,075 | 638,921 |
$29,075 638,921 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $105,810 Cost: $162,772 |
$105,810 | 2,325,615 | $105,810 2,325,615 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $74,066 Cost: $139,870 |
$74,066 | 1,627,784 | $74,066 1,627,784 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||