Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Rutgers, State Univ. of NJ |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | KNIVES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3421 - Cutlery |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 450 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 3,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,040 |
| Location (State) | NY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $380,529 | 5,618,113 | kWh | $0.07 |
| Fuel Oil #4 | $101,623 | 25,200 | MMBtu | $4.03 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $482,152 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $13,440 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,196 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,438 Cost: - |
$3,438 | 50,703 | - | - |
$3,438 50,703 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,197 Cost: $11,476 |
$3,197 | 47,186 | - | - |
$3,197 47,186 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $728 Cost: $68 |
$728 | 10,844 | - | - |
$728 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $348 Cost: $350 |
$348 | 4,982 | - | - |
$348 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $433 Cost: - |
$433 | 6,448 | - | - |
$433 6,448 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $176 Cost: $186 |
$176 | 2,638 | - | - |
$176 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,573 Cost: $500 |
- | - | $4,573 | 1,137 |
- - kWh |
$4,573 1,137 MMBtu |
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| 08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $547 Cost: $15 |
- | - | $547 | 136 |
- - kWh |
$547 136 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $13,440 Cost: $12,595 |
$8,320 | 122,801 | $5,120 | 1,273 | $8,320 122,801 kWh |
$5,120 1,273 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,196 Cost: $933 |
$1,076 | 15,826 | $5,120 | 1,273 | $1,076 15,826 kWh |
$5,120 1,273 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||