Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Diego State University |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | EXTRUDED AL. HEAT SINKS |
NAICS | n/a |
SIC | 3354 - Aluminum Extruded Products |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 94 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 1,500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $105,218 | 853,751 | kWh | $0.12 |
Natural Gas | $20,957 | 3,128 | MMBtu | $6.70 |
TOTAL ENERGY COSTS | $126,175 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $24,106 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,887 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $549 Cost: $3,710 |
$549 | 4,396 | - | - | - | - |
$549 4,396 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $5,950 Cost: $200 |
$4,603 | 37,222 | $1,347 | 201 | - | - |
$4,603 37,222 kWh |
$1,347 201 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,288 Cost: $1,510 |
- | - | $3,288 | 491 | - | - |
- - kWh |
$3,288 491 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,038 Cost: - |
- | - | $2,038 | 304 | - | - |
- - kWh |
$2,038 304 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1231 ESTABLISH BURNER MAINTENANCE SCHEDULE FOR BOILERS |
Savings: $5,219 Cost: $3,900 |
- | - | $5,219 | 779 | - | - |
- - kWh |
$5,219 779 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $138 Cost: $374 |
- | - | $138 | 21 | - | - |
- - kWh |
$138 21 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $68 Cost: $172 |
- | - | $68 | 10 | - | - |
- - kWh |
$68 10 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,350 Cost: $1,020 |
$1,543 | 12,603 | - | - | $(-193) | - |
$1,543 12,603 kWh |
- - MMBtu |
$(-193) - $ |
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09: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $2,987 Cost: $4,750 |
$2,698 | 21,981 | - | - | $289 | - |
$2,698 21,981 kWh |
- - MMBtu |
$289 - $ |
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10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,664 Cost: $930 |
$1,443 | 11,723 | - | - | $221 | - |
$1,443 11,723 kWh |
- - MMBtu |
$221 - $ |
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11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $855 Cost: $818 |
$775 | 6,155 | - | - | $80 | - |
$775 6,155 kWh |
- - MMBtu |
$80 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $24,106 Cost: $17,384 |
$11,611 | 94,080 | $12,098 | 1,806 | $397 | - | $11,611 94,080 kWh |
$12,098 1,806 MMBtu |
$397 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,887 Cost: $4,930 |
$6,695 | 54,221 | $3,385 | 505 | $(-193) | - | $6,695 54,221 kWh |
$3,385 505 MMBtu |
$(-193) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |