Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Diego State University |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | INDUSTRIAL LUBRICANTS |
NAICS | n/a |
SIC | 2992 - Lubricating Oils And Greases |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 45 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 5,500 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 2,125 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $170,173 | 1,353,458 | kWh | $0.13 |
Natural Gas | $79,094 | 22,258 | MMBtu | $3.55 |
TOTAL ENERGY COSTS | $249,267 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $37,390 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $33,594 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $165 Cost: $222 |
$165 | 1,172 | - | - | - | - |
$165 1,172 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,255 Cost: $4,329 |
$4,255 | 33,998 | - | - | - | - |
$4,255 33,998 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $312 Cost: $658 |
- | - | $312 | 88 | - | - |
- - kWh |
$312 88 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,571 Cost: $654 |
- | - | $1,571 | 443 | - | - |
- - kWh |
$1,571 443 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $9,280 Cost: $2,450 |
- | - | $9,280 | 2,614 | - | - |
- - kWh |
$9,280 2,614 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $14,542 Cost: $6,550 |
- | - | $14,542 | 4,096 | - | - |
- - kWh |
$14,542 4,096 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,035 Cost: $40 |
$3,035 | 24,033 | - | - | - | - |
$3,035 24,033 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $434 Cost: - |
$485 | 3,810 | - | - | $(-51) | - |
$485 3,810 kWh |
- - MMBtu |
$(-51) - $ |
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09: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $2,893 Cost: $3,900 |
$2,563 | 20,516 | - | - | $330 | - |
$2,563 20,516 kWh |
- - MMBtu |
$330 - $ |
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10: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $903 Cost: $1,240 |
$759 | 6,155 | - | - | $144 | - |
$759 6,155 kWh |
- - MMBtu |
$144 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $37,390 Cost: $20,043 |
$11,262 | 89,684 | $25,705 | 7,241 | $423 | - | $11,262 89,684 kWh |
$25,705 7,241 MMBtu |
$423 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $33,594 Cost: $14,903 |
$7,940 | 63,013 | $25,705 | 7,241 | $(-51) | - | $7,940 63,013 kWh |
$25,705 7,241 MMBtu |
$(-51) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |