Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Diego State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | ANIMAL AND FOWL FOOD |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 71 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 208,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 5,616 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $271,233 | 2,699,883 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $117,646 | 21,588 | MMBtu | $5.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $388,879 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $31,599 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,700 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $907 Cost: $1,038 |
$907 | 9,086 | - | - | - | - |
$907 9,086 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,679 Cost: $5,291 |
$3,679 | 36,635 | - | - | - | - |
$3,679 36,635 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,125 Cost: $60 |
$1,125 | 11,137 | - | - | - | - |
$1,125 11,137 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $795 Cost: $600 |
$795 | 7,913 | - | - | - | - |
$795 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $4,163 Cost: $2,000 |
- | - | $4,163 | 764 | - | - |
- - kWh |
$4,163 764 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $1,928 Cost: $674 |
- | - | $1,928 | 354 | - | - |
- - kWh |
$1,928 354 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $216 Cost: $412 |
- | - | $216 | 40 | - | - |
- - kWh |
$216 40 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $193 Cost: $61 |
- | - | $193 | 35 | - | - |
- - kWh |
$193 35 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $255 Cost: $228 |
- | - | $255 | 47 | - | - |
- - kWh |
$255 47 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $12,485 Cost: $15,690 |
- | - | $12,485 | 2,291 | - | - |
- - kWh |
$12,485 2,291 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $1,874 Cost: $1,256 |
- | - | $1,874 | 344 | - | - |
- - kWh |
$1,874 344 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,459 Cost: $120 |
$1,559 | 15,533 | - | - | $(-100) | - |
$1,559 15,533 kWh |
- - MMBtu |
$(-100) - $ |
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| 13: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $174 Cost: $100 |
$174 | 1,465 | - | - | - | - |
$174 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,543 Cost: $575 |
$1,443 | 14,361 | - | - | $100 | - |
$1,443 14,361 kWh |
- - MMBtu |
$100 - $ |
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| 15: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $400 Cost: $760 |
$353 | 3,517 | - | - | $47 | - |
$353 3,517 kWh |
- - MMBtu |
$47 - $ |
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| 16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $293 Cost: $24 |
$270 | 2,638 | - | - | $23 | - |
$270 2,638 kWh |
- - MMBtu |
$23 - $ |
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| 17: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $110 Cost: $174 |
$110 | 1,172 | - | - | - | - |
$110 1,172 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $31,599 Cost: $29,063 |
$10,415 | 103,457 | $21,114 | 3,875 | $70 | - | $10,415 103,457 kWh |
$21,114 3,875 MMBtu |
$70 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,700 Cost: $28,128 |
$9,180 | 91,148 | $20,450 | 3,753 | $70 | - | $9,180 91,148 kWh |
$20,450 3,753 MMBtu |
$70 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||