Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Diego State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | ANODIZING AND PLATING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3471 - Plating And Polishing |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 88 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,120 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $73,477 | 570,340 | kWh | $0.13 |
| Natural Gas | $59,871 | 15,097 | MMBtu | $3.97 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $133,348 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $60,730 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $51,068 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,693 Cost: $507 |
$1,693 | 9,965 | - | - | - | - | - | - |
$1,693 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,934 Cost: - |
$7,934 | 46,014 | - | - | - | - | - | - |
$7,934 46,014 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4324 REPLACE HYDRAULIC / PNEUMATIC EQUIPMENT WITH ELECTRIC EQUIPMENT |
Savings: $6,874 Cost: $1,012 |
$6,874 | 39,859 | - | - | - | - | - | - |
$6,874 39,859 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,788 Cost: $315 |
$2,788 | 16,120 | - | - | - | - | - | - |
$2,788 16,120 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $893 Cost: $300 |
$893 | 5,275 | - | - | - | - | - | - |
$893 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $17,069 Cost: $120 |
$17,069 | 99,062 | - | - | - | - | - | - |
$17,069 99,062 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $2,751 Cost: $3,889 |
$(-1,229) | (-7,034) | $3,980 | 706 | - | - | - | - |
$(-1,229) (-7,034) kWh |
$3,980 706 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $9,375 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,375 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$9,375 - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,598 Cost: - |
$5,756 | 33,411 | - | - | $(-158) | - | - | - |
$5,756 33,411 kWh |
- - MMBtu |
$(-158) - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $51 Cost: $180 |
$51 | 293 | - | - | - | - | - | - |
$51 293 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $1,691 Cost: $1,140 |
$1,590 | 9,086 | - | - | $101 | - | - | - |
$1,590 9,086 kWh |
- - MMBtu |
$101 - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $376 Cost: $600 |
$362 | 2,052 | - | - | $14 | - | - | - |
$362 2,052 kWh |
- - MMBtu |
$14 - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $369 Cost: - |
$572 | 3,224 | - | - | $(-203) | - | - | - |
$572 3,224 kWh |
- - MMBtu |
$(-203) - $ |
- - $ |
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| 14: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $1,774 Cost: $916 |
$1,774 | 9,672 | - | - | - | - | - | - |
$1,774 9,672 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $328 Cost: $25 |
$309 | 1,758 | - | - | $19 | - | - | - |
$309 1,758 kWh |
- - MMBtu |
$19 - $ |
- - $ |
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| 16: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,166 Cost: $300 |
$758 | 4,396 | $408 | 72 | - | - | - | - |
$758 4,396 kWh |
$408 72 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $60,730 Cost: $24,304 |
$47,194 | 273,153 | $4,388 | 778 | $(-227) | - | $9,375 | - | $47,194 273,153 kWh |
$4,388 778 MMBtu |
$(-227) - $ |
$9,375 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $51,068 Cost: $22,977 |
$37,532 | 217,174 | $4,388 | 778 | $(-227) | - | $9,375 | - | $37,532 217,174 kWh |
$4,388 778 MMBtu |
$(-227) - $ |
$9,375 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||