Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Diego State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | CANNED, BOTTLED BEVERAGE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 337 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 18,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 3,990 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $506,671 | 6,006,448 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $77,715 | 15,444 | MMBtu | $5.03 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $584,386 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $107,787 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,875 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,020 Cost: $3,197 |
$1,020 | 12,016 | - | - | - | - |
$1,020 12,016 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,867 Cost: $8,765 |
$4,867 | 57,737 | - | - | - | - |
$4,867 57,737 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,602 Cost: $20 |
$1,602 | 19,050 | - | - | - | - |
$1,602 19,050 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $35,110 Cost: $13,450 |
$35,110 | 416,178 | - | - | - | - |
$35,110 416,178 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $41,306 Cost: $65,900 |
- | - | $41,306 | 8,341 | - | - |
- - kWh |
$41,306 8,341 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $946 Cost: $983 |
- | - | $946 | 188 | - | - |
- - kWh |
$946 188 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $381 Cost: $662 |
$381 | 4,396 | - | - | - | - |
$381 4,396 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $956 Cost: - |
$1,055 | 12,603 | - | - | $(-99) | - |
$1,055 12,603 kWh |
- - MMBtu |
$(-99) - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,628 Cost: $1,469 |
$1,628 | 19,343 | - | - | - | - |
$1,628 19,343 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $4,827 Cost: $7,325 |
$4,277 | 50,703 | - | - | $550 | - |
$4,277 50,703 kWh |
- - MMBtu |
$550 - $ |
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| 11: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $2,135 Cost: $3,680 |
$1,983 | 23,447 | - | - | $152 | - |
$1,983 23,447 kWh |
- - MMBtu |
$152 - $ |
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| 12: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $6,228 Cost: $4,600 |
$5,713 | 67,702 | - | - | $515 | - |
$5,713 67,702 kWh |
- - MMBtu |
$515 - $ |
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| 13: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $2,424 Cost: $200 |
$2,157 | 25,498 | - | - | $267 | - |
$2,157 25,498 kWh |
- - MMBtu |
$267 - $ |
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| 14: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $112 Cost: $91 |
$99 | 1,172 | - | - | $13 | - |
$99 1,172 kWh |
- - MMBtu |
$13 - $ |
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| 15: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $629 Cost: $230 |
$539 | 6,448 | - | - | $90 | - |
$539 6,448 kWh |
- - MMBtu |
$90 - $ |
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| 16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $518 Cost: $455 |
$420 | 4,982 | - | - | $98 | - |
$420 4,982 kWh |
- - MMBtu |
$98 - $ |
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| 17: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,098 Cost: $300 |
$3,098 | 36,635 | - | - | - | - |
$3,098 36,635 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $107,787 Cost: $111,327 |
$63,949 | 757,910 | $42,252 | 8,529 | $1,586 | - | $63,949 757,910 kWh |
$42,252 8,529 MMBtu |
$1,586 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,875 Cost: $22,982 |
$23,433 | 277,547 | $946 | 188 | $1,496 | - | $23,433 277,547 kWh |
$946 188 MMBtu |
$1,496 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||