Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Diego State University |
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Assessment Year | 1995 |
Principal Product | Spas |
NAICS | n/a |
SIC | 3088 - Plastics Plumbing Fixtures |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 500 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 90,000 |
Annual Production | 15,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $248,299 | 2,724,795 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $794 | 86 | MMBtu | $9.23 |
TOTAL ENERGY COSTS | $264,026 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $49,469 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $49,469 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | Tgal | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,630 Cost: $2,690 |
$1,630 | 17,878 | - | - | - | - |
$1,630 17,878 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,498 Cost: $630 |
$4,498 | 49,238 | - | - | - | - |
$4,498 49,238 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,318 Cost: $20 |
$2,318 | 25,498 | - | - | - | - |
$2,318 25,498 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,895 Cost: $400 |
$1,895 | 20,809 | - | - | - | - |
$1,895 20,809 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,676 Cost: $10,950 |
$14,676 | 160,903 | - | - | - | - |
$14,676 160,903 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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06: 2.7144 INSTALL SPECTRAL REFLECTORS / DELAMP |
Savings: $5,389 Cost: $6,575 |
$5,389 | 54,513 | - | - | - | - |
$5,389 54,513 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,552 Cost: $1,559 |
$2,552 | 25,791 | - | - | - | - |
$2,552 25,791 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,578 Cost: $560 |
$1,578 | 15,240 | - | - | - | - |
$1,578 15,240 kWh |
- - Tgal |
- - lb |
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09: 3.8143 RECYCLE CLEANING SOLVENT AND REUSE |
Savings: $14,753 Cost: $10,000 |
- | - | $14,753 | 3,689 | - | - |
- - kWh |
$14,753 3,689 Tgal |
- - lb |
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10: 3.1175 USE A DIFFERENT OR RECYCLED RAW MATERIAL |
Savings: $180 Cost: - |
- | - | - | - | $180 | 1,000 |
- - kWh |
- - Tgal |
$180 1,000 lb |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $49,469 Cost: $33,384 |
$34,536 | 369,870 | $14,753 | 3,689 | $180 | 1,000 | $34,536 369,870 kWh |
$14,753 3,689 Tgal |
$180 1,000 lb |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $49,469 Cost: $33,384 |
$34,536 | 369,870 | $14,753 | 3,689 | $180 | 1,000 | $34,536 369,870 kWh |
$14,753 3,689 Tgal |
$180 1,000 lb |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | Tgal | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) |