Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Diego State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Education and Commercial Furniture |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2531 - Public Building & Related Furniture |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 560,000 |
| Annual Production | 250,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,862 |
| Location (State) | CA |
| View Case Study | |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $676,882 | 8,672,495 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $357,945 | 27,066 | kW-months/year | $13.22 |
| Electricity Fees | $7,176 | - | $ | - |
| Natural Gas | $228,994 | 31,730 | MMBtu | $7.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,291,614 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $748,434 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $158,117 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $27,865 Cost: $25,000 |
$22,484 | 184,446 | $5,381 | 407 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$22,484 184,446 kWh |
$5,381 407 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $3,921 Cost: - |
$3,163 | 25,944 | $758 | 57 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,163 25,944 kWh |
$758 57 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $58,765 Cost: $32,000 |
$34,665 | 284,376 | $24,100 | 1,823 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$34,665 284,376 kWh |
$24,100 1,823 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $25,082 Cost: $1,720 |
$20,236 | 166,001 | $4,846 | 367 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,236 166,001 kWh |
$4,846 367 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,764 Cost: $1,200 |
$1,764 | 14,470 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,764 14,470 kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $26,143 Cost: $7,500 |
$20,749 | 170,214 | $5,394 | 408 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,749 170,214 kWh |
$5,394 408 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $20,269 Cost: - |
$9,746 | 79,949 | $10,523 | 796 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,746 79,949 kWh |
$10,523 796 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $6,906 Cost: - |
- | - | $4,266 | 324 | - | - | - | - | $2,640 | - | - | - |
- - kWh |
$4,266 324 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
$2,640 - $ |
- - $ |
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| 09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $9,714 Cost: $1,600 |
$9,714 | 79,695 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,714 79,695 kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,641 Cost: - |
$682 | 5,595 | $2,959 | 224 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$682 5,595 kWh |
$2,959 224 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $67,413 Cost: $30,000 |
$53,506 | 438,935 | $13,907 | 1,052 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$53,506 438,935 kWh |
$13,907 1,052 kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.5216 RECYCLE NONFERROUS DUST |
Savings: $22,140 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $22,140 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,140 - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $64,680 Cost: - |
- | - | - | - | $64,680 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$64,680 - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $32,964 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $32,964 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$32,964 - $ |
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| 15: 4.4450 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $160,160 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | - | - | $160,160 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$160,160 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 4.4460 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $80,080 Cost: $85,000 |
- | - | - | - | - | - | $80,080 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$80,080 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $11,880 Cost: $34,800 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $11,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$11,880 - $ |
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| 18: 4.4460 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $80,080 Cost: $85,000 |
- | - | - | - | - | - | $80,080 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$80,080 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 19: 4.4410 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $4,927 Cost: $3,500 |
- | - | - | - | $351 | - | $4,576 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$351 - lb |
$4,576 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 20: 4.4460 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $40,040 Cost: $15,000 |
- | - | - | - | - | - | $40,040 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - lb |
$40,040 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $748,434 Cost: $346,320 |
$176,709 | 1,449,625 | $72,134 | 5,458 | $87,171 | - | $364,936 | - | $2,640 | - | $44,844 | - | $176,709 1,449,625 kWh |
$72,134 5,458 kW-months/year |
$87,171 - lb |
$364,936 - $ |
$2,640 - $ |
$44,844 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $158,117 Cost: $6,520 |
$45,305 | 371,654 | $23,352 | 1,768 | $86,820 | - | - | - | $2,640 | - | - | - | $45,305 371,654 kWh |
$23,352 1,768 kW-months/year |
$86,820 - lb |
- - $ |
$2,640 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||