Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 1994 |
Principal Product | Soft Drinks |
NAICS | n/a |
SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 100 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 4,000 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $324,524 | 2,881,887 | kWh | $0.11 |
Natural Gas | $49,395 | 8,883 | MMBtu | $5.56 |
TOTAL ENERGY COSTS | $373,919 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $38,891 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $22,687 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,894 Cost: $6,328 |
$10,894 | 96,717 | - | - |
$10,894 96,717 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $10,436 Cost: $25,500 |
$10,436 | 92,614 | - | - |
$10,436 92,614 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,671 Cost: $1,056 |
$6,671 | 59,496 | - | - |
$6,671 59,496 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,370 Cost: $6,101 |
$4,370 | 38,687 | - | - |
$4,370 38,687 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,504 Cost: $10,968 |
$4,504 | 40,152 | $(-1,000) | (-180) |
$4,504 40,152 kWh |
$(-1,000) (-180) MMBtu |
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06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,101 Cost: $2,758 |
$2,101 | - | - | - |
$2,101 - kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $486 Cost: - |
$486 | 4,396 | - | - |
$486 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $266 Cost: $239 |
- | - | $266 | 48 |
- - kWh |
$266 48 MMBtu |
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09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $163 Cost: $600 |
$163 | 1,465 | - | - |
$163 1,465 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,891 Cost: $53,550 |
$39,625 | 333,527 | $(-734) | (-132) | $39,625 333,527 kWh |
$(-734) (-132) MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $22,687 Cost: $13,724 |
$22,421 | 199,296 | $266 | 48 | $22,421 199,296 kWh |
$266 48 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |