Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Heat Treated |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3398 - Metal Heat Treating |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 21 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 25,000 |
| Annual Production | 10,700,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $98,112 | 1,097,597 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $99,652 | 31,520 | MMBtu | $3.16 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $197,764 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $24,482 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,430 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $562 Cost: $917 |
$562 | 6,155 | - | - |
$562 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,734 Cost: $8,540 |
$1,734 | 19,343 | - | - |
$1,734 19,343 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $379 Cost: $385 |
$379 | 4,396 | - | - |
$379 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,513 Cost: $18,500 |
- | - | $8,513 | 2,824 |
- - kWh |
$8,513 2,824 MMBtu |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $1,391 Cost: $1,433 |
$1,391 | - | - | - |
$1,391 - kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,604 Cost: - |
$3,604 | 40,445 | - | - |
$3,604 40,445 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,430 Cost: $11,500 |
$2,430 | 27,550 | - | - |
$2,430 27,550 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $5,869 Cost: $4,703 |
$5,869 | 65,651 | - | - |
$5,869 65,651 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $24,482 Cost: $45,978 |
$15,969 | 163,540 | $8,513 | 2,824 | $15,969 163,540 kWh |
$8,513 2,824 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,430 Cost: $11,500 |
$2,430 | 27,550 | - | - | $2,430 27,550 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||