Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | San Francisco State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Salts |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2899 - Chemical Preparations, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,376 |
| Location (State) | CA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $982,964 | 15,145,292 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $2,500,000 | 483,528 | MMBtu | $5.17 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,499,910 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $411,434 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,408 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,373 Cost: $300 |
$2,373 | 22,914 | - | - | - | - | - | - |
$2,373 22,914 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 02: 2.2312 MINIMIZE NON-ESSENTIAL MATERIAL IN HEAT TREATMENT PROCESS |
Savings: $5,997 Cost: $206 |
$5,997 | 339,977 | - | - | - | - | - | - |
$5,997 339,977 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $11,612 Cost: $3,553 |
$11,612 | 98,603 | - | - | - | - | - | - |
$11,612 98,603 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $298,248 Cost: $112,368 |
- | - | $298,248 | 61,100 | - | - | - | - |
- - kWh |
$298,248 61,100 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,228 Cost: $2,805 |
$7,228 | 61,436 | - | - | - | - | - | - |
$7,228 61,436 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 06: 3.1223 USE FOG NOZZLES / SPRAY RINSING INSTEAD OF IMMERSION RINSING |
Savings: $4,004 Cost: $2,461 |
$4,004 | 39,413 | - | - | - | - | - | - |
$4,004 39,413 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 07: 2.4223 INSTALL DIRECT ACTING UNITS IN PLACE OF COMPRESSED AIR PRESSURE SYSTEM IN SAFETY SYSTEM |
Savings: $9,286 Cost: $6,700 |
$9,286 | 55,431 | - | - | - | - | - | - |
$9,286 55,431 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $30,822 Cost: $26,538 |
$30,822 | 258,555 | - | - | - | - | - | - |
$30,822 258,555 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $3,202 Cost: $3,675 |
$3,202 | 27,440 | - | - | - | - | - | - |
$3,202 27,440 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 10: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $10,502 Cost: $13,250 |
$10,502 | 72,210 | - | - | - | - | - | - |
$10,502 72,210 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 11: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $15,213 Cost: $20,160 |
$15,213 | 126,903 | - | - | - | - | - | - |
$15,213 126,903 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 12: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $1,357 Cost: $1,750 |
$1,357 | 11,179 | - | - | - | - | - | - |
$1,357 11,179 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
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| 13: 3.5217 REUSE / RECYCLE/ SELL PAPER PRODUCTS |
Savings: $7,395 Cost: - |
- | - | - | - | $7,395 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$7,395 - lb |
- - $ |
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| 14: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,195 Cost: $7,970 |
- | - | - | - | - | - | $4,195 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$4,195 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $411,434 Cost: $201,736 |
$101,596 | 1,114,061 | $298,248 | 61,100 | $7,395 | - | $4,195 | - | $101,596 1,114,061 kWh |
$298,248 61,100 MMBtu |
$7,395 - lb |
$4,195 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,408 Cost: $14,628 |
$21,213 | 182,953 | - | - | - | - | $4,195 | - | $21,213 182,953 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$4,195 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||