Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2002 |
Principal Product | PVC pipes |
NAICS | n/a |
SIC | 3084 - Plastics Pipe |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 140 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 388,800 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 8,568 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,061,857 | 25,352,000 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $175,032 | 57,264 | kW-months/year | $3.06 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,260,889 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $65,945 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $37,819 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $17,279 Cost: - |
$17,279 | 204,573 | - | - |
$17,279 204,573 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $3,632 Cost: $440 |
$3,632 | 43,919 | - | - |
$3,632 43,919 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $10,490 Cost: $1,146 |
$10,490 | 120,591 | - | - |
$10,490 120,591 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $856 Cost: $618 |
- | - | $856 | 34 |
- - kWh |
$856 34 MMBtu |
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05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $6,418 Cost: $5,500 |
$6,418 | 77,600 | - | - |
$6,418 77,600 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $5,507 Cost: $11,580 |
$5,507 | 64,078 | - | - |
$5,507 64,078 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $10,895 Cost: $20,460 |
$10,895 | 115,681 | - | - |
$10,895 115,681 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $4,503 Cost: $13,784 |
$4,503 | 50,943 | - | - |
$4,503 50,943 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,365 Cost: $30,620 |
$6,365 | 72,338 | - | - |
$6,365 72,338 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $65,945 Cost: $84,148 |
$65,089 | 749,723 | $856 | 34 | $65,089 749,723 kWh |
$856 34 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $37,819 Cost: $7,086 |
$37,819 | 446,683 | - | - | $37,819 446,683 kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |