Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2008 |
Principal Product | fuel filter elements and modules |
NAICS | 336390 - Other Motor Vehicle Parts Manufacturing |
SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 757 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 6,304 |
Location (State) | CA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $658,834 | 13,214,304 | kWh | $0.05 |
Electricity Demand | $404,393 | 28,308 | kW-months/year | $14.29 |
Natural Gas | $231,446 | 24,281 | MMBtu | $9.53 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,294,673 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $84,363 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $28,740 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Usage | Electricity Demand | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,987 Cost: - |
$1,987 | 34,896 | - | - |
$1,987 34,896 kWh |
- - kW-months/year |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $6,229 Cost: $150 |
$6,229 | 73,001 | - | - |
$6,229 73,001 kWh |
- - kW-months/year |
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03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $467 Cost: - |
$467 | 8,200 | - | - |
$467 8,200 kWh |
- - kW-months/year |
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04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $19,536 Cost: $4,596 |
$19,536 | 205,881 | - | - |
$19,536 205,881 kWh |
- - kW-months/year |
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05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $180 Cost: $97 |
$180 | 3,690 | - | - |
$180 3,690 kWh |
- - kW-months/year |
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06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $7,827 Cost: $8,406 |
$7,827 | 115,711 | - | - |
$7,827 115,711 kWh |
- - kW-months/year |
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07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $351 Cost: $230 |
$351 | 6,159 | - | - |
$351 6,159 kWh |
- - kW-months/year |
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08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,224 Cost: $5,375 |
$2,224 | 12,013 | - | - |
$2,224 12,013 kWh |
- - kW-months/year |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,062 Cost: $2,259 |
$1,062 | 23,610 | - | - |
$1,062 23,610 kWh |
- - kW-months/year |
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10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $11,328 Cost: $26,035 |
$11,328 | 132,554 | - | - |
$11,328 132,554 kWh |
- - kW-months/year |
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11: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,117 Cost: $2,180 |
$1,117 | 19,368 | - | - |
$1,117 19,368 kWh |
- - kW-months/year |
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12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $606 Cost: $2,130 |
$606 | 10,645 | - | - |
$606 10,645 kWh |
- - kW-months/year |
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13: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,327 Cost: $8,208 |
$2,327 | 30,311 | - | - |
$2,327 30,311 kWh |
- - kW-months/year |
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14: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $14,884 Cost: $150,000 |
$14,884 | 78,906 | - | - |
$14,884 78,906 kWh |
- - kW-months/year |
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15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,657 Cost: $97,375 |
- | - | $7,657 | 288,855 |
- - kWh |
$7,657 288,855 kW-months/year |
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16: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $6,581 Cost: $35,183 |
$4,844 | 24,167 | $1,737 | 122 |
$4,844 24,167 kWh |
$1,737 122 kW-months/year |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $84,363 Cost: $342,224 |
$74,969 | 779,112 | $9,394 | 288,977 | $74,969 779,112 kWh |
$9,394 288,977 kW-months/year |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $28,740 Cost: $22,895 |
$28,740 | 335,405 | - | - | $28,740 335,405 kWh |
- - kW-months/year |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Usage | Electricity Demand |