Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | San Francisco State University |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Corrugated Boxes |
NAICS | 322211 - Corrugated and Solid Fiber Box Manufacturing |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 35,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,388 |
Location (State) | CA |
View Case Study |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $112,471 | 1,356,670 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $186,213 | 6,862 | kW-months/year | $27.14 |
Electricity Fees | $2,197 | - | $ | - |
Natural Gas | $102,893 | 14,334 | MMBtu | $7.18 |
TOTAL ENERGY COSTS | $404,734 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $70,544 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $52,030 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3137 USE POWER DURING OFF-PEAK PERIODS |
Savings: $3,922 Cost: - |
- | - | $3,781 | 152 | $141 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,781 152 kW-months/year |
$141 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,820 Cost: $110 |
$2,653 | 31,392 | $1,167 | 43 | - | - | - | - | - | - |
$2,653 31,392 kWh |
$1,167 43 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,452 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $3,652 | 509 | $(-1,200) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,652 509 MMBtu |
$(-1,200) - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $366 Cost: - |
$1,686 | 19,947 | - | - | - | - | - | - | $(-1,320) | - |
$1,686 19,947 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-1,320) - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,340 Cost: $721 |
- | - | - | - | - | - | $3,340 | 465 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$3,340 465 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $28,979 Cost: $14,516 |
$28,979 | 342,863 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$28,979 342,863 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $5,451 Cost: $2,500 |
$5,451 | 64,493 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,451 64,493 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $7,199 Cost: $7,920 |
- | - | - | - | - | - | $7,199 | 1,003 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$7,199 1,003 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,990 Cost: $2,660 |
$761 | 9,010 | $1,229 | 46 | - | - | - | - | - | - |
$761 9,010 kWh |
$1,229 46 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,236 Cost: $2,331 |
$533 | 6,307 | $703 | 26 | - | - | - | - | - | - |
$533 6,307 kWh |
$703 26 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.2123 INSULATE FEEDWATER TANK |
Savings: $490 Cost: $993 |
- | - | - | - | - | - | $490 | 68 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$490 68 MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $364 Cost: $799 |
$143 | 1,693 | $221 | 8 | - | - | - | - | - | - |
$143 1,693 kWh |
$221 8 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $229 Cost: $694 |
$78 | 928 | $151 | 6 | - | - | - | - | - | - |
$78 928 kWh |
$151 6 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $7,312 Cost: $26,140 |
- | - | - | - | - | - | $7,312 | 1,019 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$7,312 1,019 MMBtu |
- - $ |
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15: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $3,394 Cost: $16,788 |
$3,394 | 40,153 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,394 40,153 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $70,544 Cost: $76,172 |
$43,678 | 516,786 | $7,252 | 281 | $141 | - | $21,993 | 3,064 | $(-2,520) | - | $43,678 516,786 kWh |
$7,252 281 kW-months/year |
$141 - $ |
$21,993 3,064 MMBtu |
$(-2,520) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $52,030 Cost: $43,708 |
$37,473 | 443,365 | $2,396 | 89 | - | - | $14,681 | 2,045 | $(-2,520) | - | $37,473 443,365 kWh |
$2,396 89 kW-months/year |
- - $ |
$14,681 2,045 MMBtu |
$(-2,520) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes |